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最新動態(tài)/Notice: 稱重傳感器的制造工藝主要包括鍛造及熱處理工藝、機械加工工藝、穩(wěn)定處理工藝，各項工藝對稱重傳感器都有重要的影響，今天，鈦合電子就簡單介紹一下稱重傳感器的各項制造工藝和方法。
一、鍛造及熱處理工藝
彈性元件毛坯鍛造及楹加工后的熱處理工藝，直接影響稱重傳感器的穩(wěn)定性。在材料的化學成分、冶煉條件、鍛造工藝都決定了的條件下，熱處理對提高稱重傳感器的穩(wěn)定性起重要作用。熱處理主要是控制彈性元件的硬度，實踐證明，彈性元件硬度的變化對傳感器性能有較大的影晌。同種材料，不同結構不同用途的傳感器，其硬度要求也不同。其次是盡量減少殘余應力，即在精加工后，進行真空回火處理或二次真空回火處理。實驗證明，一次或二次真空回火處理，能很大程度的消除彈性元件表面的殘余應力。
二、機械加工工藝
彈性元件的機械加工和熱處理工藝對稱重傳感器精度影響較大。由于彈性元件的材料、結構、尺寸不同，各單位的設備和生產條件不同，無統(tǒng)一的加工工藝。但有一點是共同的，即在進行機械加工時，應嚴格保證應變區(qū)的尺寸精度和表面光潔度，要防止產生較大的表面殘余應力。因為彈性元件殘余應力的釋放過程，就是稱重傳感器的初始不穩(wěn)定時期。如果在生產過程中殘余應力產生得較少，通過各種穩(wěn)定處理工藝就消除得較快，可以大大的縮短初始不穩(wěn)定期，而使稱重傳感器盡快進入穩(wěn)定期。
三、穩(wěn)定處理工藝
穩(wěn)定處理工藝的目的是消除彈性體元件因鍛造、機械加工、熱處理產生的殘余應力，消除貼片固化時，由于施加壓力和固化水分子逸出等原因，使膠層發(fā)生收縮而產生的殘余應力。這些殘余應力的釋放如同端部效應一樣，直接影響傳感器的穩(wěn)定性。一般貼片前和貼片后都對彈性元件進行穩(wěn)定處理，穩(wěn)定處理的方法很多，主要有高溫處理、低溫深冷、脈動疲勞、超載靜壓以及溫度老化、電老化、磁老化等。這些穩(wěn)定處理方法對消除彈性元件的殘余應力和貼片表面膠層內的殘余應力都有明顯效果，有助于使稱重傳感器盡快進入穩(wěn)定期。
當然，對于某一種稱重傳感器產品，并不一定要用到所有上面所講的方法，具體還是要根據(jù)稱重傳感器的材料、結構、用途來選擇合適的方法搭配使用。
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