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最新動態(tài)/Notice: 通過X射線衍射儀(XRD)、光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、磨損試驗機、顯微硬度計等分析測試手段對堆焊耐磨鋼板熔覆層的高溫耐磨性能進行了研究，觀察熔覆層形貌與基材的結合界面、顯微組織及成分分布情況，并分析測定了組織形貌、物相組成、化學成分、力學性能、顯微硬度、耐磨性及抗腐蝕性。
堆焊耐磨鋼板的熔覆區(qū)內的碳化物由過飽和固溶體共晶析出，在激光熔覆條件下，鈦鐵、釩鐵、鉻鐵與石墨通過原位反應生成了穩(wěn)定的硬質相，隨著合金元素含量的提高，涂層微觀組織逐漸由亞共晶轉變?yōu)檫^共晶，γ-Ni奧氏體枝晶所占體積分數減少，尺寸細化。通過火焰噴涂+微束等離子弧重熔方法相結合制備的熔覆層,組織致密,呈粒狀或花狀分布斷續(xù)網狀分布均勻分布于涂層,顯著提高了堆焊耐磨復合鋼板的顯微硬度和耐磨性。在激光功率3kW,掃描速度300mm/min,光斑直徑3mm等工藝條件下枝晶間的共晶組織和硬質相所占的體積分數增大,涂層和基體之間結合帶的寬度越來越窄,熔覆層的顯微硬度越來越高。由基材到熔覆層顯微硬度呈階梯分布,界面清晰,熔覆層組織均一、致密,成分過渡平緩,與基體達到良好的冶金結合，在優(yōu)化工藝參數下熔覆層表面形成大量的等軸晶，與堆焊耐磨鋼板基體間的結合為冶金結合。
在相同磨損條件下,熔覆層顯微硬度提高到500～750 HV0.025,其磨損量僅約為母材的1/7，且與基材呈良好的冶金結合，耐磨性也得到顯著提高。
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