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最新動(dòng)態(tài)/Notice: 上崗條件
第2條噴漿工必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條噴漿工必須熟練掌握巷道斷面規(guī)格尺寸、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，噴射手要熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下從事噴射混凝土支護(hù)作業(yè)的人員。
三、主要危險(xiǎn)源
1．支護(hù)質(zhì)量不合格，存在危巖活石。
2．噴漿前未沖洗巖面。
3．誤操作，噴頭前有人。
4．噴射混凝土強(qiáng)度低，粘結(jié)性差，易脫落。
5．噴射順序不符合規(guī)定、一次噴射混凝土過厚。
6．帶壓延接、處理風(fēng)水管路，處理堵管不當(dāng)。
7．噴漿作業(yè)時(shí)有過往行人、車輛，或附近有人作業(yè)，防護(hù)措施不當(dāng)。
8．噴漿機(jī)不完好。
四、操作準(zhǔn)備
第13條噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1．備齊噴漿材料和施工機(jī)具。
2．檢查風(fēng)、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3．檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
4．檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
5．噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，對欠挖部位進(jìn)行處理。
6．挖基礎(chǔ)、清基，拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志。
7．有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
8．用高壓水沖洗噴面。
五、正常操作
第15條配、拌料
1．利用篩子（斗）檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
2．檢查骨料含水率是否合格。
3．按設(shè)計(jì)配合比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
4．檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。
5．必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
第16條噴射
1．開水、開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa。
2．送電，開噴漿機(jī)（拌料機(jī)），上料噴漿。
3．根據(jù)上料情況再次凋整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
4．噴射手分段按自下而上、先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
5．噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于70°。
6．噴頭距受噴面一般保持在0.8～1.0m。
7．噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。
8．噴射操作應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、指揮，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
第17條停機(jī)
噴漿結(jié)束時(shí)，按停料→停水→停電→停風(fēng)的順序進(jìn)行停機(jī)操作。
六、操作順序
第14條噴射混凝土操作順序。
1．備齊施工機(jī)具、混凝土材料。
2．安全質(zhì)量檢查處理，清理危巖懸矸，沖洗巖面。
3，初噴。
4．復(fù)噴。
5．檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
七、安全規(guī)定
第5條作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條噴漿支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
煤礦噴漿工安全工作操作流程
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、鋪聯(lián)網(wǎng)等支護(hù)質(zhì)量和巷道規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查，處理合格后方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。
第9條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸入噴漿機(jī)內(nèi)。
第10條噴射混凝土注意事項(xiàng)
1．一次噴射混凝土厚度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定厚度，分次噴射間隔時(shí)間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2．遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3．嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4．噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流人輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5．在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6．噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
第11條噴射混凝上的骨料應(yīng)按規(guī)定配合比進(jìn)行配制。
第12條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，掌握混凝土強(qiáng)度情況，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
八、收尾工作
第18條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
第19條清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
第20條噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第21條每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，搞好作業(yè)地點(diǎn)文明生產(chǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班，向接班人員交待清楚當(dāng)班存在問題、注意事項(xiàng)，填寫交接班記錄。
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