主要設(shè)備維護檢修制度

一、目的

為加強對公司設(shè)備維護檢修及保養(yǎng)的管理，規(guī)范公司設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，特制定本辦法。

二、設(shè)備維護保養(yǎng)原則

1、生產(chǎn)設(shè)備是公司固定資產(chǎn)的主要組成部分，是公司生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備檢修的工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。

2、生產(chǎn)部門在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。總結(jié)評比生產(chǎn)計劃和檢修計劃。

3、在生產(chǎn)與設(shè)備維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)當根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

4、要對員工進行正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)員工主人翁責(zé)任感和自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

三、設(shè)備在中修、大修前檢查

1、設(shè)備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預(yù)檢，再修前三個月左右進行，修前檢查要列入月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列入周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要檢查下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。

2、設(shè)備的清洗和油箱的換油。設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境和油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。

四、檢修計劃編制和修理工作統(tǒng)計

1、檢修計劃的分類和內(nèi)容

按完成時間、進度的安排分：

⑴、年度檢修計劃-安排全年的檢修任務(wù)。

⑵、季度檢修計劃-按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。

⑶、月份檢修計劃-按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

按修理的程度和內(nèi)容分：

⑴、年度大修理計劃(包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃)。

⑵、年度中修、二級保養(yǎng)(預(yù)防性試驗)計劃。

2、設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定

設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下：

⑴、每年第三季度由機電設(shè)備部進行全公司設(shè)備普查工作。

⑵、各車間的普查工作，由車間主任負責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查工作。查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備管理員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報機電設(shè)備部。

、機電設(shè)備部負責(zé)設(shè)備普查鑒定工作，會同各車間設(shè)備管理人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目。

3、計劃的編制

(1)、為了保證生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，，年度檢修計劃最遲應(yīng)當于年前兩個月編制完成。

(2)、年度檢修計劃應(yīng)當包括：年度大修計劃(包括專用設(shè)備、通用設(shè)備的局部大修)中修、二級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。

(3)機電設(shè)備部根據(jù)公司設(shè)備的普查情況對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計劃意見。二級保養(yǎng)計劃由車間自行編制，報機電設(shè)備部歸口。

(4)、年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)當根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以和各方面情況對計劃提出修改意見。

(5)、機電設(shè)備部根據(jù)各車間的意見和要求，機修車間修理能力，各車間自己維修的能力和技術(shù)準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和驗收要求。

4、檢修計劃的審批和下達

(1)、年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)理審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準，計劃批準后，由機電設(shè)備部發(fā)送各有關(guān)部門(生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等)和各有關(guān)車間。

(2)、車間維修，有能力承擔(dān)中修和二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機修車間承擔(dān)，由生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修任務(wù)，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

五、建立設(shè)備檢修文件資料

1、設(shè)備檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備部管理員填寫(承擔(dān)車間存一份)。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)和設(shè)備每次的開動臺時。

六、設(shè)備修理的技術(shù)準備

1、預(yù)檢：在大修前三個月左右進行。

預(yù)檢內(nèi)容有：

(1)、設(shè)備主要精度和性能的檢查。

(2)、查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。

(3)、電器部分檢查。

(4)、根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細表。

(5)、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

(6)、研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2、復(fù)檢：在大修拆機時進行，由主修人員、維修鉗工和使用車間設(shè)備管理員參加，對預(yù)檢作核對和補充。

3、編制修理技師準備書

在預(yù)檢測繪后，由設(shè)備技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況(指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等)，修理前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

(1)、編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

(2)、編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

(3)、編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。

(4)、其它有關(guān)的技術(shù)文件和資料。

修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間。承修車間和機電設(shè)備部設(shè)備管理員存檔。

七、驗收和移交

1、設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織維修人員和操作人員進行，填寫檢修記錄。二級保養(yǎng)后應(yīng)當對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。

2、設(shè)備中修后的檢查驗收

設(shè)備中修后由機電設(shè)備部組織設(shè)備主修人員，車間設(shè)備負責(zé)人，設(shè)備技術(shù)員、操作工人參加驗收。進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗，技術(shù)性能試驗。檢修部位應(yīng)當按技術(shù)準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)當能達到最低工藝要求。驗收后，由設(shè)備技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式三份，送機電設(shè)備部、設(shè)備使用車間、財務(wù)科各一份。

3、設(shè)備大修后的檢查驗收

設(shè)備大修后由機電設(shè)備部組織設(shè)備主修人員，車間設(shè)備負責(zé)人，設(shè)備技術(shù)人員、操作工人參加驗收，驗收合格后，填寫“設(shè)備修理驗收單”一式三份，送機電設(shè)備部、使用車間、財務(wù)部各一份。

(1)、設(shè)備大修后，應(yīng)當全面恢復(fù)原設(shè)計能力、技術(shù)性能和精度應(yīng)當達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

(2)、對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

(3)、長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。

(4)、大修后，應(yīng)當進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)當進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

(5)、驗收后由設(shè)備技術(shù)員將有關(guān)的修理資料(包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準備書。缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等)，收集整理交設(shè)備管理員存檔。

(6)、驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于維修質(zhì)量造成設(shè)備故障，由原承修人員負責(zé)返修。

(7)、驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)當由機電設(shè)備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

八、設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作內(nèi)容及考核，按照包機制管理辦法的職責(zé)及考核條款進行。

九、設(shè)備檢修質(zhì)量的考核，參照設(shè)備包機管理辦法執(zhí)行。